變廢為寶，雙輪驅動開啟價值創造——記北化股份泵業公司特種鋼鑄件加工鋼屑價值提升之路 |
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中國兵器工業集團北化股份襄陽五二五泵業有限公司是一家以特種鋼鑄造技術為核心的工業泵研發和制造企業，年產特種鋼鑄件近５０００噸（包含超低碳、高碳耐磨耐腐等十幾種特種鋼牌號）。 ２０１６年至２０１８年，泵業公司連續三年采用“一步”再生法直接利用特種鋼鑄件加工鋼屑突破７００噸，累計實現節創價值近１５００萬元，為推動企業高質量發展奠定了堅實的基礎。 變換“步法”，實現“價值創造” 早期，泵業公司也和國內同行一樣，對生產過程中產生的十多種不同牌號的鋼屑進行混裝收集。由于混裝鋼屑通過中頻爐直接重熔會導致整爐鋼水報廢，所以通常是直接當廢料變賣，其價值利用率僅為４０％。這種粗放式的管理，阻礙了企業經濟效益和經營質量的提升。 隨著泵業公司的發展，鑄件產量大幅提高，鋼屑重量和價值也同比例增加。如何提升鋼屑的價值利用率，成為泵業公司降低生產成本從而進一步提升經濟效益的重要課題。多年來，泵業公司一直圍繞這一課題層層深挖，先后經歷了從“三步”再生法到“一步”再生法的精益改善之路。 ２００８年以前，泵業公司采用“三步”再生法，即將混裝鋼屑委外重熔、鋼液精煉后制成鋼錠、再重熔澆注鑄件。此舉不僅需要支付委外精煉費用和運費外，還要承擔精煉過程中的合金燒損造成的價值損失共計７０００元／噸，鋼屑的實際價值利用率僅有５０％。２００８年，泵業公司新增ＡＯＤ精煉設備后開始采用“二步”再生法，即對混裝鋼屑自行重熔、精煉后澆注鑄件，此舉需要支出精煉費用，精煉過程中合金燒損造成的價值損失共計４０００元／噸，鋼屑的實際價值利用率也僅為７０％。２０１３年，泵業公司重組進入北化股份，新的發展平臺對公司的生產管理也提出了更高的要求。與此同時在集團公司全價值鏈體系化精益管理戰略的指引下，公司領導立足管理創新、著力挖潛增效、聚焦價值創造，深入分析了提升鋼屑價值利用率的可行性，探索出了“一步”再生法，即通過對鋼屑的分類收集通過中頻爐重熔直接澆注鑄件。此舉不僅節省了精煉費用，更避免了精煉過程中合金燒損損失，鋼屑價值利用率達到９０％。 管理創新，破解“發展難題” 要想實現對鋼屑的“一步”再生利用，做好分類回收是成功的基礎，更是實現管理提升的一大挑戰。 泵業公司自有５０多臺金切機床、外協加工單位十幾家上百臺金切機床，均用于加工十多種特種鋼牌號的鑄件，因此，擺在面前的首要難題就是如何做好分類回收。俗話說“只要思想不滑坡，辦法總比困難多”。泵業公司針對不同的難點分別采取了相應的措施，解決了一系列鋼屑分類回收難題。一是制定鋼屑分類規范，優化生產計劃管理。將不同牌號的鑄件及其加工后產生的鋼屑按照元素種類相容、含量相近原則分為“高碳類、超低碳含銅類、超低碳不含銅類、一般低碳類、其他類”等五大類，按照鑄件材質類別集中到同一加工點或相臨加工點進行切削加工，既不影響重熔后鋼水各元素含量可調性，又不影響生產進度，還大幅降低了鋼屑分類收集的難度。二是制定和落實激勵政策，強化指導監督檢查。提高了管理人員和切削加工人員對鋼屑進行分類回收的主動性、積極性以及識別鋼屑類別的能力，打通了鋼屑分類的關鍵環節。三是增加必要的分類收集工裝，如設計制作購置專用鋼屑收集器、帶分類標識的鋼屑專用收集袋等，改善了分類收集效果。四是完善鑄件重量、零件成品重量數據庫，建立信息反饋機制。將分類收集、驗收、保管、直接使用信息納入到一體化管理，有效保證了鋼屑的分類回收率。通過上述措施，泵業公司攻克了行業內鋼屑分類回收難題，實現了鋼屑分類回收率９０％以上，分類收集的鋼屑１００％直接熔化澆注鑄件。 技術創新，打通“任督二脈” 特種鋼鋼屑具有狀態蓬松、含水、含油污等不良特質，直接采用中頻爐重熔澆注鑄件存在安全隱患和鑄件質量風險，是行業公認的難題和禁區。因此要實現對鋼屑價值的極限利用，攻克鋼屑直接重熔過程中的安全風險和質量問題是泵業公司必須打通的“任督二脈”。多年來，泵業公司憑借工藝技術研究和實踐經驗，攻克了使用分類鋼屑重熔直接澆注鑄件的多項技術難題：一是鋼屑的壓縮成型技術，解決了重熔過程中蓬松鋼屑搭橋、鋼液結殼問題，避免了熔煉安全事故的發生。二是鋼屑的脫水、去油污技術，清除鋼屑中的水分和油污，既消除了鋼屑重熔過程中鋼液噴爆的安全隱患，又避免了鋼液中有害物質超標的質量風險。三是使用特種鋼鋼屑精確配料技術，應用自主開發的程序化運算模式精確計算出各中間合金、純金屬、鋼屑的加入重量，保證了目標鋼種各元素含量精確控制在標準范圍內。四是使用特種鋼鋼屑時熔煉鋼液凈化處理技術，通過技術創新，選用合理組合的具有脫氧、脫氣、除渣、集渣多功能的凈化劑，將鋼液中的氣體、夾雜降低至規定值以下，為生產合格的特種鋼鑄件提供了可靠保障。 通過鋼屑分類收集和直接重熔澆注鑄件工藝技術的突破，從２０１６年開始，泵業公司鋼屑利用全部實現了從“二步”再生法到“一步”再生法的轉化，三年累計實現節創價值近１５００萬元，鑄件合格率達到歷史最高水平。四十年的特種鋼熔煉技術的積淀加上生產管理水平的持續提升，泵業公司逐步摸索出一條綠色的、可持續的特種鋼鋼屑價值提升之路。從“三步”到“一步”，從廢物變賣到價值創造，雙輪驅動的強大創造力正推動著泵業公司邁向高質量發展。（趙強） |
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