國資委網(wǎng)站：肖峰 匠心造就絕活 |
||
|
||
肖峰是中國兵器工業(yè)集團(tuán)特能集團(tuán)慶華公司“王飛橋班組”的沖壓工，從事沖壓工作多年來，他自覺把個(gè)人理想融入強(qiáng)軍夢及國防建設(shè)中，迎難而上，攻克技術(shù)難關(guān)，先后完成多個(gè)品種的零部件科研試制工作，贏得總體單位好評(píng)；積極創(chuàng)新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，幫助公司某重點(diǎn)產(chǎn)品線加工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大幅提高生產(chǎn)效率；在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中，他善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，形成了有自身特色的“沖孔整形法”“引伸修正法”操作工作法，有力解決了生產(chǎn)難題。他連續(xù)多年榮獲特能集團(tuán)優(yōu)秀黨員、兵器工業(yè)集團(tuán)勞動(dòng)模范稱號(hào)。 讓“洋機(jī)器”“脫胎換骨” 推進(jìn)工裝模具國產(chǎn)化 作為一名技能人才，肖峰始終堅(jiān)持學(xué)習(xí)創(chuàng)新，不斷運(yùn)用新知識(shí)，新方法和新技能攻堅(jiān)克難，練就了一身過硬的操作技能。上世紀(jì)90年代，慶華公司從英國引進(jìn)了兩臺(tái)總價(jià)值近1000萬元的多工位專用設(shè)備，因諸多原因一直閑置。肖峰和團(tuán)隊(duì)一起大膽進(jìn)行工藝創(chuàng)新，配合技術(shù)人員、創(chuàng)新工裝設(shè)計(jì)、配作輔助工具、反復(fù)論證、精心調(diào)試，成功復(fù)活兩臺(tái)設(shè)備，使工裝模具國產(chǎn)化，先后把20多種產(chǎn)品由單工序操作改變?yōu)槎喙の蛔詣?dòng)化生產(chǎn)，摸索并建立了一套多工位加工的成套標(biāo)準(zhǔn)加工方法，推動(dòng)了工藝的創(chuàng)新和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 近年來，隨著慶華公司生產(chǎn)任務(wù)逐年增多，他主動(dòng)承擔(dān)了多種型號(hào)重點(diǎn)科研產(chǎn)品沖壓件的生產(chǎn)任務(wù)，完成70多種重點(diǎn)產(chǎn)品攻關(guān)生產(chǎn)，參與了30余種高新工程、重點(diǎn)項(xiàng)目中的沖壓零件的試制生產(chǎn)。 不斷鉆研和創(chuàng)新 練就試制竅門絕活技巧 “不怕吃苦，能夠鉆進(jìn)去，下的了勢，是干沖壓的料！”這是當(dāng)初車間領(lǐng)導(dǎo)對肖峰說的評(píng)價(jià)。從參與工作伊始，肖峰就保持這勤奮肯干、樂于思索、善于創(chuàng)新的工作態(tài)度。他鉆研的一些竅門技藝，大大提高了工效。某產(chǎn)品生產(chǎn)線一直采用建廠以來的操作方法，隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)計(jì)方案已滿足不了大批量生產(chǎn)，需要從單機(jī)改為多工位沖床生產(chǎn)。該生產(chǎn)線對精度和力度的要求非常高，一不小心就會(huì)出現(xiàn)折斷、偏孔、堵孔的問題。為了解決問題，肖峰在反復(fù)操作中不斷修改、完善生產(chǎn)工具，為技術(shù)人員提供有價(jià)值的參數(shù)。最終順利的在312多工位沖床上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)該類型產(chǎn)品加工自動(dòng)化，改變了建廠以來50多年沿用的加工方式，屬行業(yè)首創(chuàng)。該方式的運(yùn)用大幅提升了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品合格率從過去的60%提高到98%以上，這一工作方法被職工形象的總結(jié)為“高精度異形件沖孔法”。同時(shí)，該工藝創(chuàng)新論文在陜西省科協(xié)2016年技術(shù)創(chuàng)新“講理想，比貢獻(xiàn)”評(píng)比中獲得一等獎(jiǎng)。 在不斷的工作和鉆研中，肖峰還摸索出了他獨(dú)創(chuàng)的“沖孔整形法”“引伸修正法”，采用自動(dòng)導(dǎo)正裝置、復(fù)動(dòng)送料裝置、限位裝置、延時(shí)裝置，讓模具有規(guī)律在控制的范圍內(nèi)活動(dòng)。某重點(diǎn)項(xiàng)目用環(huán)電極一直為單工序生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響零件的供應(yīng)進(jìn)度，成為瓶頸。針對這一技術(shù)難關(guān)，肖峰和主管技術(shù)人員分析后，修理、改進(jìn)模具，運(yùn)用“沖孔整形法”“引伸修正法”，實(shí)現(xiàn)了環(huán)電極的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，填補(bǔ)了玻封合金零件連續(xù)拉深成形的技術(shù)空白，同時(shí)解決了該產(chǎn)品高度控制、縮頸、掉底、偏孔等問題，使公司產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)于同類企業(yè)，進(jìn)一步驗(yàn)證了該方法的實(shí)效性。近年來，肖峰結(jié)合跳步模具的特性，一邊求教外部師傅，一邊深入研究。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，基于用特殊方法沖制某重點(diǎn)產(chǎn)品的思路得到實(shí)踐，創(chuàng)新工作大功告成，生產(chǎn)出的該產(chǎn)品一致性達(dá)到99%，為公司節(jié)約了大量的外協(xié)費(fèi)用，有力支撐國家某高新項(xiàng)目的研發(fā)。 愛崗敬業(yè)書寫“匠心”人生 “讓不可能成為可能”。肖峰立足崗位，積極挑戰(zhàn)機(jī)床加工能力，并制定出模具的引伸參數(shù)，使其系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。多年來，材質(zhì)厚度從0.8mm已經(jīng)延伸至0.07mm；成型從簡單變薄拉伸到凸沿管殼、異形件拉伸；成型尺寸保障已達(dá)到0.01mm，達(dá)到頭發(fā)絲的十分之一。且每年都有近10種產(chǎn)品在崗位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，為改變沖壓現(xiàn)狀做出了積極貢獻(xiàn)。苦練基本功，每個(gè)人都會(huì)，但他卻比別人下了不少琢磨的功夫。剛剛進(jìn)入車間的肖峰，為了快速掌握模具制作的技術(shù)，他除了向師傅請教外，還時(shí)時(shí)跟在車間技術(shù)員身旁，技術(shù)員畫圖的時(shí)候，他在旁邊看和問，晚上回到家，繼續(xù)動(dòng)手畫圖。慢慢地，他不僅會(huì)看圖，還能繪圖。 為了掌握車工絕活，肖峰的手經(jīng)常被車刀劃傷，鐵屑燙傷，他的衣服口袋里常常放著幾塊止血貼，受傷貼上又繼續(xù)練習(xí)。至今，他的手上依然留有很多舊傷疤。有些技術(shù)難題只是一個(gè)螺絲松緊的問題，他把操作的每個(gè)流程細(xì)節(jié)一一銘記于心。有的生產(chǎn)難題只是控制的力度問題，他反復(fù)訓(xùn)練，形成習(xí)慣，成為別人學(xué)不走的秘訣。“聽聲觀色”是肖峰沖制的方法之一。小小的異常聲音他都能夠感覺得到。他觀察和聽設(shè)備內(nèi)模具的運(yùn)動(dòng)，是根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的節(jié)奏，來預(yù)測產(chǎn)品的一致性等情況。“一般而言，模具要看光潔度、垂直度、同心度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音要?jiǎng)蚍Q、舒暢，就像自己的呼吸一樣，說明機(jī)器工作正常……”肖峰說，節(jié)奏是沖制工作情況最直觀的說明，只要仔細(xì)觀察，肯定可以提前預(yù)測生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題，掌控沖制的節(jié)奏。 “干一行就要愛一行，選擇了兵工這個(gè)崗位，就要無私地付出，保證每一發(fā)產(chǎn)品可靠。”肖峰嚴(yán)謹(jǐn)對待工作中的每個(gè)環(huán)節(jié)。工作以來，他追求完美，不停歇地調(diào)試、完善，使產(chǎn)品質(zhì)量、外觀達(dá)到極致，贏得了上下游和軍方的良好口碑。 甘于奉獻(xiàn)勇于擔(dān)當(dāng)踐行初心 如果說人生是把火炬，那么奮斗便是他點(diǎn)燃人生之炬的熊熊烈火。工作30多個(gè)年頭，無論嚴(yán)寒還是酷暑，他堅(jiān)持每天早來晚走，數(shù)十年如一日，單位的難活急活他搶在前、干在先。某重點(diǎn)項(xiàng)目5種試制產(chǎn)品生產(chǎn)期間，由于試制產(chǎn)品存在諸多技術(shù)參數(shù)的不確定性和時(shí)間緊任務(wù)重的嚴(yán)峻形勢，肖峰連續(xù)一個(gè)月每天工作超過10個(gè)小時(shí)，為該項(xiàng)目做出了積極貢獻(xiàn)。某兩種重點(diǎn)產(chǎn)品需要按新要求進(jìn)行改進(jìn)，他積極配合技術(shù)人員投入研發(fā)，針對原材料的性能進(jìn)行了30余次參數(shù)摸底，對底部厚度控制在0.04至0.05mm的工藝難關(guān)進(jìn)行了20多次工具改進(jìn)，最終把底厚公差控制在0.01范圍內(nèi)，該兩種產(chǎn)品當(dāng)年研制當(dāng)年生產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了1000多萬元的產(chǎn)值，并且獲得兵器集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 掌握的技能越來越多，反而越來越感覺到自己知識(shí)的缺乏，這時(shí)常讓他萌生危機(jī)感。“個(gè)人的能力是有限的，整個(gè)團(tuán)隊(duì)成員都抱成團(tuán)，就能最大限度地覆蓋住知識(shí)面。”如今，作為“王飛橋省級(jí)技能大師工作室”成員，他以師傅、全國勞模、兵器大工匠王飛橋?yàn)榘駱樱訌?qiáng)年輕人的培養(yǎng)，先后與三名青工簽訂“傳、幫、帶”責(zé)任書，并對他們提出具體目標(biāo)和要求。截至目前，培養(yǎng)的兩名徒弟在2018年、2019年度技能比武中獲得一、二等獎(jiǎng)，并均被分廠選聘為班組長。對奮斗者來說，時(shí)間的底色會(huì)因奮斗而愈發(fā)顯得厚重。肖峰在勞動(dòng)中體現(xiàn)價(jià)值，展現(xiàn)風(fēng)采。作為新時(shí)代一名產(chǎn)業(yè)工人，他說：“薪火傳承，我將繼承全國勞模班組優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷鞭策自己，干好工作，用奮斗為履行強(qiáng)軍首責(zé)添磚加瓦。” |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
|
